實現真正無人值守的全自動化智能工廠
面對市場需求的個性化的發展，傳統大規模的生產模式逐漸向多品種、小批量的生產模式轉變，由此也對企業的柔性制造能力要求越來越高。蓋勒普無人化車間解決方案幫助企業真正實現無人值守的全自動化生產模式，提高企業制造的的靈活性，有效降低生產成本，提高生產效率。
無人化車間解決方案適用企業：
●各類規模的離散制造企業，以機械加工裝配為主
●以多品種小批量，多品種多批量為主的各種生產類型
●研發和批產混合生產模式的制造企業
●適應各類按庫存、按訂單生產的制造企業
●生產管理模式尋求突破、創新，產品工藝復雜和狀況多變的制造企業
●意向實現自動化生產的制造企業
是否碰到如下生產狀況：
●單元內設備的生產加工，需要專人進行管理，沒有實現真正無人值守的自動化
●在生產任務發生變更或重新設置工作隊列時，設備需停止自動化的生產
●單元內的生產作業調度遇到問題時，需要人工進行故障排除
●一人管理單元內的多臺設備，有時往往會顧此失彼，生產效率無法提高
……
功能介紹：
靈活調度管理
系統通過實時的中央管理，可以實現對生產任務的分配、取消、查單和優先排序等一系列日常作業的動態調度，尤其適應生產任務多變，需快速響應市場的制造企業，可以及時將市場需求的產品制造出來，增強企業應對市場的靈活性。
生產準備及時高效
系統具有預生產裝調功能，可以遠程進行程序的下載，查看庫存清單，對生產任務進行計劃分配，并對生產計劃進行整合提交給中央調度系統，而且可以自動化配送單元內每個生產工位不同的工件、物料、刀具，從而能夠保證生產任務能夠及時高效的執行，提高企業生產效率。
生產連續進行，設備利用率高
系統可以在不停止自動化生產的情況下，自動向單元內的數控加工中心配送NC加工程序，更改單元的生產優先級以及改變設備的工作隊列，確保生產的連續進行，提高設備利用率。當單元內一臺或多臺機床出現故障時，計算機可以繞過出現故障的機床，使生產得以繼續。
減少生產周期
由于零件集中在單元內生產加工，通過系統的調度管理，減少了更換機床和零件的裝夾次數，減少了在制品的流轉時間，從而有效的減少了產品生產周期。
遠程操作，無人值守
系統支持遠程操作，無需到車間現場，只要通過電腦在辦公室或是其他地方，通過中央調度管理，就可以實時監控單元內的生產情況，并可以對生產加工進行實時管理，一人可以同時管理多個制造單元，降低人員成本，提高工作效率。
產品質量高，生產成本低
單元內生產減少了工裝夾具和機床的數量，并且工裝夾具與機床匹配得當，從而保證了零件的一致性和產品質量。同時自動檢測設備和自動補償裝置可以及時發現質量問題，并采取相應的有效措施。另外，柔性制造單元生產批量在相當大的范圍內變化，其生產成本是極低的。它除了一次性投資費用較高外，其他各項指標均優于常規的生產方案。
蓋勒普無人化車間解決方案幫助企業實現：
●減少設備停機等待的時間，提高設備利用率。
●在不停止自動化生產的情況下，增強企業生產調度的靈活性，提高企業生產效率。
●實現對單元內生產任務的自動調度和管理，降低人員的管理負荷，提高人員工作效率。
●增強制造單元的靈活性，可以幫助企業靈活應對市場需求，降低市場風險。
●增強部門之間的協同性，生產計劃可執行性高，提高企業訂單按時交付率。
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